聚合实验室反应釜发展特点

大型实验室反应釜

随着聚氯乙烯生产装置的不断扩大，大型聚合实验室反应釜已在国内外聚氯乙烯装置中得到广泛应用。一般30m3以下的水釜叫小型釜，70m3以上的水釜叫大型釜。

使用大釜的优点是:(1)提高了质量和均匀度(1)提高了PVC树脂产品；(2)减少了设备的占地面积；(3)设备建设投资减少；(4)降低了工厂的生产管理成本和维护成本。

因此，国内外新建或扩建的单生产线产能超过5万吨/年的聚氯乙烯生产厂大多使用70-200m3的聚合釜。

2实验室反应釜生产强度高

生产强度是指每立方米聚合釜的年产量。聚合实验室反应釜的生产强度取决于两个因素，一是聚合反应釜设计的传热能力，二是化学工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。

通常采用搅拌与挡板的佳组合、高传热系数的传热结构、合适的冷却水流量和回流冷凝器来提高聚合釜的传热能力。

缩短聚合生产周期的常用技术措施是加冷热水技术；防粘釜技术；采用复合引发剂降低热负荷分布指数；带压排放；使用部分冷冻水等。

聚合釜的高传热能力与其合适的化学工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。

近年来，我国一些树脂厂采取了许多技术措施，大大提高了在用聚合反应釜的生产强度。国内部分聚合反应釜生产强度已超过350吨，甚至达到400吨以上，是目前国际先进水平。

3.大大提高了实验室反应釜的安全性和可靠性

聚合釜扩大后，生产强度加强，每釜单体投入达到几十吨甚至几百吨。如果产品质量有缺陷或设备出现故障，将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。因此，对聚合釜的设计和制造质量提出了更高的要求。

在扩大搅拌冷模试验技术的基础上，聚合釜搅拌器的选择和结构设计为树脂质量和传热效果提供了可靠的保证，聚合釜搅拌速度可调，更适合不同类型树脂的生产。

聚合反应釜安全泄压装置采用安全阀和爆破膜组合结构，解决了单一安全阀容易堵塞和失效的缺点。

聚合反应釜轴封多采用带集油盘的双端机械密封，国产机械密封使用寿命已达到16000h，泄漏指数降至5 ml/h以下。

聚合釜运行过程中的全过程自动控制和完善的联锁系统保证了聚合釜的长期稳定运行。